氧化铝作为锂电陶瓷隔膜核心改性原料，能够改善隔膜的耐热性与绝缘特性。隔膜涂层对氧化铝粉末的粒径大小和分散性能有着严苛要求；粉体一旦发生团聚、颗粒分布不均，极易造成涂层瑕疵，进而影响电池性能。
科技发明知识介绍
氧化铝作为锂电陶瓷隔膜核心改性原料，能够改善隔膜的耐热性与绝缘特性。隔膜涂层对氧化铝粉末的粒径大小和分散性能有着严苛要求；粉体一旦发生团聚、颗粒分布不均，极易造成涂层瑕疵，进而影响电池性能。高压均质技术依托空化、剪切、撞击的协同作用，可高效细化粉体颗粒、打散团聚体，提升粉体分散均匀度，该工艺稳定性强、可靠性高，是锂电领域氧化铝粉体精细化处理的优选工艺。
氧化铝采用传统方式做细化与分散存在明显短板。常规球磨、搅拌剪切力度不够，粉体团聚难以彻底打散，颗粒细化效果一般；成品批次差异明显，重复性不好，粉体粒径和分散均匀度不稳定。而且传统工艺不适合连续规模化生产，持续生产时效率会逐步降低，很难稳定生产高品质超细氧化铝粉体，阻碍高端锂电隔膜涂层产业化推进。
将调好的氧化铝浆料倒入HUXI高压均质机中，压力1000bar过2遍。均质结束后用激光粒度仪对样品进行检测，分析物料粒径分布及体系稳定性能。
本次实验聚焦氧化铝粉体容易团聚、传统加工工艺细化效果波动大等难点，选用高压均质工艺对浆料做细化处理，有效打散粉体团聚颗粒，优化粒径与分散效果。该工艺重复性佳，可长时间连续生产，稳定获得高品质氧化铝涂层浆料，助力锂电隔膜氧化铝粉体实现精细化、规模化量产。
